在完成破碎機綜合防塵技術的設計和研究后，破碎機產(chǎn)塵進行了綜合治理?，F(xiàn)場采用了廢舊輸送膠帶加強破碎機局部粉塵外逸部位的密閉；在破碎機進、出煤口安裝高壓噴霧降塵裝置，噴霧壓力為8.0MPa，系統(tǒng)水路連接。除塵器利用鋼繩的捆綁安裝在破碎機出口密閉端處4000mm×1300mm×750mm的空間上；吸塵罩安裝在破碎機出煤口通過骨架風筒與除塵器連接；除塵器噴霧采用靜壓供水，供水壓力≤2.0MPa；安裝完成后，除塵器出口向下，朝向破碎機，能夠避免二次揚塵的產(chǎn)生。除塵器通過雙按鈕控制開關與破碎機的聯(lián)動。通過現(xiàn)場的實際運用和試驗，通過增加除塵器進風阻力，調(diào)整其風量為120m3/min，以滿足現(xiàn)場使用需要。

　　洗選原煤前，需對大塊煤進行破碎。破碎機工作時，大塊煤被擠壓、撞擊、破碎，然后經(jīng)溜槽溜到下面的膠帶輸送機上(落差一般達4～8m)。這個過程將產(chǎn)生大量煤塵，其達500～1500mg/m3。的粉塵嚴重危害人體健康，并給大氣環(huán)境造成嚴重污染。為了凈化作業(yè)環(huán)境，保護工人身體健康，   采取措施，對破碎機產(chǎn)塵進行治理。

　　破碎機產(chǎn)塵源主要包括加料口產(chǎn)塵、卸料口產(chǎn)生以及溜槽密閉不嚴時揚塵。

　　1、加料口產(chǎn)塵

　　破碎機工作時，煤塊被擠壓、撞擊，使煤粉間隙中的空氣猛烈擠壓出來，當這些氣流向外高速運動時，由于氣流和粉塵的剪切壓縮作用，帶動粉塵一起逸出，瞬間揚起大量粉塵。由于破碎機的溜槽四周密閉，含塵氣流只能通過溜槽向下排出(少部分)或通過加料口向上排出(大部分)，這就在加料口周圍產(chǎn)生的粉塵。

　　2、卸料口產(chǎn)塵

　　煤塵破碎后，經(jīng)溜槽排到破碎機下部的受料設備(膠帶輸送機)上，由于給料口與卸料口之間有一落差，煤粉流與周圍空氣產(chǎn)生剪切作用，空氣被卷進物料流中，煤粉流逐漸擴散，相互的卷吸作用使粉塵不斷地向外飛揚；同時，輸送機的膠帶有一運動速度，煤粉流與膠帶面的沖擊，瞬間在卸料口揚起粉塵，并向四周飛揚。

　　卸料口的產(chǎn)塵濃度與煤的種類、煤的干濕程度、溜槽的落差大小、輸送機膠帶的運動速度有關。