煤倉(cāng)間粉塵產(chǎn)生主要有下列原因：皮帶機(jī)撒煤、犁煤器漏煤、滾筒粘煤、原煤倉(cāng)密封不嚴(yán)。針對(duì)撒煤、漏煤現(xiàn)象，具體采取了以下措施：
        1、加固、調(diào)整皮帶機(jī)架變形部分，恢復(fù)其直線(xiàn)度；調(diào)節(jié)   、尾滾筒平行度；   換并適量補(bǔ)充失效的上、下調(diào)心托輥組；重新找正部分皮帶接頭，了皮帶跑偏造成的撒煤。
        2、   換原工作狀況差的犁煤器。新犁煤器統(tǒng)一按國(guó)標(biāo)TD75型帶式輸送機(jī)典型設(shè)計(jì)制造，改單犁式為主、副雙犁式結(jié)構(gòu)，卸料干凈，同時(shí)把卸料斗原來(lái)長(zhǎng)度1200mm，改成1800mm的標(biāo)準(zhǔn)料斗，犁煤器兩端漏煤。
        3、拆除清掃效果差的皮帶機(jī)清掃器（頭部和回程空段），頭部選用合金橡膠清掃器，皮帶空段選用聚胺醋清掃器。清掃器刮煤干凈，使?jié)L筒無(wú)粘煤，了皮帶平穩(wěn)運(yùn)行。（
        4、封閉原煤倉(cāng)格柵觀察口，改用活動(dòng)蓋板（方便以后檢修），同時(shí)在蓋板上開(kāi)300mm×300mm的鉸鏈?zhǔn)接^察口，平時(shí)關(guān)閉，觀察原煤倉(cāng)儲(chǔ)煤時(shí)才打開(kāi)。由此，堵住了原煤倉(cāng)內(nèi)粉塵外逸，使粉塵在原煤倉(cāng)內(nèi)“自生自滅”。
        粉塵產(chǎn)生相對(duì)集中的地方（如卸料斗和落煤筒處）適宜采用倉(cāng)頂除塵器進(jìn)行除塵。經(jīng)調(diào)研、分析，結(jié)合我廠(chǎng)原先使用布袋除塵器的情況，本次整治采用了科銘除塵的扁布袋除塵器。這種扁布袋除塵器具有造價(jià)低、運(yùn)行費(fèi)用省、   ，出風(fēng)管路短、管道阻力損失小，電氣采用PLC控制、有完善的保護(hù)功能，操作方便、維護(hù)維修量少、達(dá)以?xún)?yōu)點(diǎn)。